Un ingenioso punto de inflexión para los ingenieros de juguetes se convierte en una solución de automatización millonaria para toda la empresa.

Superación de los cuellos de botella operativos mediante la automatización y la IA.

La empresa de juguetes y entretenimiento, una empresa manufacturera líder, enfrentó algunos cuellos de botella preocupantes. Su estrategia para impulsar una producción comercial más rápida se estaba viendo desafiada por su tecnología limitada. Como resultado, sus empleados, incluidos ingenieros de juguetes altamente capacitados, se vieron desbordados por el trabajo administrativo de entrada de datos. Estas tareas manuales tediosas no solo consumían mucho tiempo, sino que además eran propensas a errores humanos, provocaban retrasos e innumerables ineficiencias.

Al asociarse con una empresa experta en automatización, los directivos estaban abiertos a intentarlo, pero los departamentos individuales dudaban, ya que temían pérdidas de empleos y posibles desafíos para cumplir con los controles de auditoría.

La empresa también tenía más de 900 herramientas y necesitaba un socio de automatización que le ayudara a integrar perfectamente las soluciones de automatización en sus prácticas diarias sin detener la producción.

La empresa se asoció con Automation Anywhere para aprovechar su asistente impulsado por IA, Automation Co-Pilot, y sus funciones de API. Los directivos obtuvieron la aceptación de personas influyentes clave dentro de la empresa y concentraron sus primeros casos de uso en su ubicación de Hong Kong. Primero se enfocaron en informes de Recursos Humanos, presupuestos financieros, el proceso del aprovisionamiento al pago, el proceso del pedido al cobro y auditorías.

En 12 semanas, la empresa había creado su equipo de automatización, compuesto por analistas de negocios, especialistas en automatización e ingenieros de procesos, y se centró en estandarizar un proceso de automatización ágil. El experimento fue un gran éxito y las personas en la empresa comenzaron a colaborar con ideas que se fueron transmitiendo de boca en boca, lo que generó una mayor aceptación y escalamiento a nivel mundial.

El conglomerado de juguetes automatizó 68 procesos globales a través de la automatización impulsada por IA responsable y con intervención humana. La solución Automation Co-Pilot para la gestión de herramientas involucró a 115 proveedores OEM y automatizó más de 2000 pedidos, lo que generó un ahorro de 11 000 horas al año. La integración con herramientas como DocuSign permitió el cambio a un sistema de documentación automatizado y sin papel. Actualmente, la empresa procesa 2,8 millones de transacciones, lo que permite lograr una reducción del 90% en el tiempo de procesamiento y ahorrar más de 13 millones de dólares, al mismo tiempo que minimiza los errores y las quejas de los clientes.